制药企业换装高科技设备

　　我国制药企业逐步更新高科技设备等方面，进行了产品的生产、调试、安装、技术研发以及管理意识、质量意识、销售与服务意识等方面的脱胎换骨般的改造。通过本次大规模深层次的改造，必将争创为国内第一品牌。在未来的发展中，将在制药机械设备制造行业内，天时得地利，律守法律，尽情施展才能。

　　专业研发、生产瓶装包装生产联动线的企业。制药企业常用的设备有纯化水设备、切片机、自动数粒数片机、自动塞纸机、电磁感应封口机、自动塞干燥剂机、贴标机、热膜收缩机等瓶包装系列设备；自动高速铝箔塞垫机把铝箔塞到瓶盖上去的自动化设备，产品适用于硬软胶囊、片剂、丸剂及异型片等瓶装包装。

　　制药机械产品特别是瓶包装生产线需要强有力售后服务来保障，所以售后服务与售后保障机制是制药企业发展壮大的秘籍。在药品塑料瓶包装线国产设备生产厂家中，产品质量目标管理高高站在上端，在目标销量达到国内前位情况下，质量与服务远远超越其它厂家。瓶包装联动生产线，力争在短时间内做成中国瓶包装线领袖品牌；制药行业固体制剂塑瓶包装生产线应用与方案解决、研发和制造供应商之模范企业。

　　决定瓶包装线设备全线由220V二相电通过变频器转为三相电配置，使设备运行稳定性明显超越国内其它生产厂的优点在于机机器的运行稳定、电压稳定、所有电子电器及控制系统寿命更长、减少运行中出错率、省电20%绿色节能降耗，速度相应可以提高5%以上。增加成本为每台电机前需要加配施耐德变频器，共需要配置施耐德变频器14只，相应其它电子电器控制系统需要配套升级，一条线增加材料成本。

　　采用每台设备输送带独立系统，有利于每台设备根据需要调节输送带速度，解决了联机输送带速度一致，不能根据单台设备个性按需要调节速度，从而不能使单机设备效率发挥到最佳状态，也人为造成输送稳定性欠佳。增加成本是单独输送带都需要一台电机加配一台二相变三相变频器，原来几台设备联机一条输送带只需要一台电机；装配人工费用增加。

　　旋盖机、冷水机、封口机、打标机、贴标机都不同程度进行了更新换代及配置升级，除延长了设备的使用寿命外，整条瓶包装线生产速度在原来基础上提高了10-30%，大大提高了用户的生产效率及成本节约。

　　目前国内企业制药机械生产线的电机电器、电气元件、控制系统元件、检测元件、气动元件均采用代表国际先进水平的配置。制药企业换装高科技设备将无论在生产效率上，还是未来的医疗方面都会给国民提供更好的服务。

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