1.与蒸馏水、纯蒸汽接触的所有材料为316L，密封材料为聚四氟乙烯。
2.三级分离、双管板设计、可有效避免交叉污染、电化学抛光，保证注射用水质量。
3.整机管道采用自动焊接，管材为知名品牌的无缝管，保证在加工、焊接、胀接、热胀冷缩操作过程中保持完好，从而保证交叉污染的可能性。
4.结构和材料：与蒸馏水接触的压力容器的、管道为316L，密封材料为聚四氟乙烯。其他材料包括由304材料制成的框架。
5.三级分离装置：进入设备的原水通过降膜蒸发、重力分离、专用分离装置进行三级分离。
6.电化学抛光：不锈钢表面的电化学抛光保证了注射用水的质量，延长了设备的使用寿命。
7.双管板设计：外部预热器、冷凝器和一效蒸发器采用双管板设计，符合cGMP要求，有效消除了低液位介质污染系统的可能性。
8.换热管采用优质无缝管：无缝管具有较好的强度和耐久性，在运行过程中可在加工、焊接、膨胀节和热胀冷缩过程中保持良好状态，防止任何工业蒸汽、原水和冷却水泄漏到洁净蒸馏水、二次蒸汽侧。
9.三维弯管：尽量用不锈钢管直接在管道上拉伸弯管，避免焊接。
10.采用自动焊：对于管道与部件的连接，尽量采用自动氩弧焊保护焊，以保证焊接质量。
11.隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、和无石棉矿棉保温层，并用不锈钢包层覆盖。
12.只需要对原水进行经济的预处理：不需要昂贵的纯净水设备，原水只需要去离子水或电导率小于5S/cm的反渗透水。
13.经济节能：由于各效分步使用二次蒸汽，多效蒸馏水机工业蒸汽利用率高，节能效果明显。随着蒸发器效率的提高，节能效果更加明显。同时，随着效率的提高，冷却水的用量也大大减少。14.控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水质量的判断和分配，到更高级的控制如每种介质连续调整、，、与存储系统联动，甚至到蒸发变化的控制，可以说是无微不至。
15.无纸记录：采用无纸记录，真实记录生产情况。
16.整机性能出厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。
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